správy

1. Princíp

Keď sa živica na vodnej báze nanesie na povrch substrátu, časť zmáčadla sa nachádza na spodnej strane povlaku, ktorá je v kontakte so zmáčaným povrchom. Lipofilný segment sa adsorbuje na pevnom povrchu a hydrofilná skupina sa rozprestiera smerom von k vode. Kontakt medzi vodou a substrátom sa stáva kontaktom medzi vodou a hydrofilnou skupinou zmáčadla, čím sa vytvára sendvičová štruktúra so zmáčadlom ako medzivrstvou. Uľahčuje sa rozptyľovanie vodnej fázy a dosahuje sa účel zmáčania. Ďalšia časť zmáčadla na vodnej báze sa nachádza na povrchu kvapaliny, jej hydrofilná skupina sa rozprestiera smerom k kvapalnej vode a hydrofóbna skupina je vystavená vzduchu a vytvára monomolekulárnu vrstvu, ktorá znižuje povrchové napätie povlaku a podporuje lepšie zmáčanie povlaku so substrátom, čím sa dosahuje účel zmáčania.

2. Niektoré skúsenosti s používaním zmáčadiel na vodnej báze

V reálnej výrobe je pri posudzovaní zmáčavosti živice potrebné zvážiť nielen veľkosť jej statického povrchového napätia, ale aj veľkosť dynamického povrchového napätia, pretože počas procesu nanášania vrstvy na živicu, pôsobením napätia, platí, že čím nižšie je dynamické povrchové napätie, tým lepšie je zmáčadlo. Čím rýchlejšie zmáčadlo vytvorí monomolekulárnu vrstvu na povrchu povlaku, to znamená, že čím rýchlejšie sa vytvorí orientovaná molekulárna vrstva, tým lepšie je zmáčadlo. Zmáčadlo obsahujúce fluór znižuje najmä statické povrchové napätie a zmáčadlo na báze silikónu dokáže veľmi dobre znížiť dynamické povrchové napätie. Preto je v procese praktickej aplikácie veľmi dôležité vybrať si vhodné zmáčadlo podľa skutočnej situácie.

3. Úloha disperzných činidiel na vodnej báze

Funkciou disperzných činidiel na vodnej báze je použitie zmáčacích a disperzných činidiel na skrátenie času a energie potrebnej na dokončenie disperzného procesu, stabilizáciu dispergovanej pigmentovej disperzie, modifikáciu povrchových vlastností pigmentových častíc a úpravu mobility pigmentových častíc. Konkrétne sa to prejavuje v nasledujúcich aspektoch:

1. Zlepšenie lesku a zvýšenie efektu vyrovnávania. Lesk v skutočnosti závisí hlavne od rozptylu svetla na povrchu náteru (t. j. od určitej úrovne rovinnosti. Samozrejme, je potrebné pomocou testovacieho prístroja určiť, či je povrch dostatočne rovinný, nielen podľa počtu a tvaru primárnych častíc, ale aj podľa ich kombinácie). Ak je veľkosť častíc menšia ako 1/2 dopadajúceho svetla (táto hodnota je neistá), bude sa javiť ako lomené svetlo a lesk sa nezvýši. Podobne sa nezvýši ani krycia schopnosť, ktorá sa spolieha na rozptyl, aby sa zabezpečila hlavná krycia schopnosť (okrem čiernej černe, ktorá absorbuje svetlo prevažne, zabudnite na organické pigmenty). Poznámka: Dopadajúce svetlo sa vzťahuje na rozsah viditeľného svetla a vyrovnávanie nie je dobré; venujte však pozornosť zníženiu počtu primárnych častíc, čo znižuje štrukturálnu viskozitu, ale zvýšenie špecifického povrchu zníži počet voľných živíc. Nie je dobré, či existuje bod rovnováhy. Vo všeobecnosti však vyrovnávanie práškových náterov nie je čo najjemnejšie.

2. Zabráňte kvitnutiu plávajúcich farieb.

3. Zlepšite tónovaciu silu Upozorňujeme, že tónovacia sila nie je v automatickom tónovacom systéme čo najvyššia.

4. Znížte viskozitu a zvýšte množstvo pigmentu.

5. Zníženie flokulácie je podobné, ale čím jemnejšia častica, tým vyššia je povrchová energia a

Je potrebný dispergátor s vyššou adsorpčnou silou, ale dispergátor s príliš vysokou adsorpčnou silou môže mať nepriaznivé účinky na vlastnosti náterového filmu.

6. Dôvod na zvýšenie skladovacej stability je podobný ako vyššie uvedené. Akonáhle stabilita dispergačného činidla nie je dostatočná, skladovacia stabilita sa zhorší (samozrejme, podľa vášho obrázku to nie je problém).

7. Zvýšiť vývoj farieb, zvýšiť sýtosť farieb, zvýšiť transparentnosť (organické pigmenty) alebo kryciu schopnosť (anorganické pigmenty).