novinky

Technológia rezania diamantových drôtov je známa aj ako technológia konsolidácie brúsivého rezania. Je to použitie metódy elektroplatovania alebo väzby živice diamantového abrazívneho konsolidovaného na povrchu oceľového drôtu, diamantový drôt priamo pôsobiaci na povrch kremíkovej tyče alebo kremíkového ingotu na výrobu mletia, aby sa dosiahol účinok rezania. Rezanie diamantového drôtu má vlastnosti rýchlej rezacej rýchlosti, vysokej presnosti rezania a nízkej straty materiálu.

V súčasnosti je kompletne akceptovaný jednorazový trh s diamantovým drôtom rezaním kremíkovej doštičky, ale v procese propagácie sa tiež stretol, medzi ktorými je najbežnejším problémom Velvet White. Vzhľadom na to sa tento dokument zameriava na to, ako zabrániť tomu, aby sa monokryštalický kremíkový oblátkový oblátkový zamatový biely problém kremíka zamerane.

Proces čistenia diamantového rezacieho drôtu monokryštalického kremíkového doštičky je odstránenie kremíkovej doštičky rezanej pomocou stroja na drôtené pílky zo živicovej dosky, odstránenie gumového prúžku a vyčistenie kremíkovej oblátky. Čistiace zariadenie je hlavne predbežné čistenie (degumming stroj) a čistiaci stroj. Hlavným procesom čistenia stroja pred čistením je: napájanie spray-Ultrasonic Clean-Wean-Clean Water Opling-podvádzanie. Hlavným čistiacim procesom čistiaceho stroja je: kŕmna voda opláchnutia vodou opláchnutia-alkalika na umývanie umývania vodou, ktorá opláchnutie vody vyplachuje, prenášalo sa vypláchnutie vody (pomalé zdvíhanie) kŕmenie.

Princíp výroby zamatu s jedným kryštálom

Monokryštalická kremíková doštička je charakteristická pre anizotropnú koróziu monokryštalických kremíkových doštičiek. Zásadou reakcie je nasledujúca chemická reakčná rovnica:

Si + 2naoh + H2O = Na2sio3 + 2H2 ↑

Proces tvorby semišovej tvorby je v podstate: roztok NaOH pre rôzne rýchlosť korózie rôznych povrchov kryštálov, (100) rýchlosť korózie povrchu ako (111), takže (100) k monokryštalickému kremíkovému doštičke po anizotropnej korózii, ktorá sa nakoniec vytvorila na povrchu (111) Štvorstranný kužeľ, konkrétne „pyramídová“ štruktúra (ako je znázornené na obrázku 1). Po vytvorení štruktúry, keď svetlo dopadne na pyramídový sklon v určitom uhle, svetlo sa odráža na sklon pod iným uhlom, čím sa vytvorí sekundárna alebo viac absorpcie, čím sa zníži odrazivosť na povrchu povrchu kremíkovej doštičky , to znamená efekt pasce svetla (pozri obrázok 2). Čím lepšia je veľkosť a uniformita „pyramídovej“ štruktúry, tým je zrejmejší efekt pasce a čím nižší je povrchový emitrát kremíkovej doštičky.

Obrázok 1: Mikromorfológia monokryštalickej kremíkovej doštičky po alkaliovej produkcii

Obrázok 2: Princíp ľahkého pasce štruktúry „pyramídy“

Analýza bielenia jednej kryštálov

Skenovaním elektrónového mikroskopu na bielej kremíkovej doštičke sa zistilo, že pyramídová mikroštruktúra bielej oblátky v oblasti sa v podstate nevytvorila a zdá sa, že povrch má vrstvu „voskového“ zvyšku, zatiaľ čo pyramídová štruktúra semišového semišového V bielej oblasti tej istej kremíkovej doštičky sa vytvorili lepšie (pozri obrázok 3). Ak existujú zvyšky na povrchu monokryštalických kremíkových doštičiek, povrch bude mať zvyškovú plochu „pyramídová“ veľkosť a tvorba uniformity a účinok normálnej oblasti je nedostatočný, čo vedie k zvyškovej odrazivej zamatovej ploche je vyššia ako normálna plocha, Plocha s vysokou odraznosťou v porovnaní s normálnou oblasťou vo vizuáli odrážajúca sa ako biela. Ako je zrejmé z distribučného tvaru bielej oblasti, nie je pravidelný ani pravidelný tvar vo veľkej ploche, ale iba v miestnych oblastiach. Malo by sa stať, že miestne znečisťujúce látky na povrchu kremíkovej oblátky neboli vyčistené alebo povrchová situácia kremíkovej doštičky je spôsobená sekundárnym znečistením.

Obrázok 3: Porovnanie rozdielov v regionálnych mikroštruktúrach v doštičkách zamat bieleho kremíka

Povrch diamantového drôtového rezania kremíkovej oblátky je hladší a poškodenie je menšie (ako je znázornené na obrázku 4). V porovnaní s maltou kremíkovou doštičkou je reakčná rýchlosť alkaliho a diamantového drôtového povrchu kremíka pomalšia ako rýchlosť míľovej oblátky na rezanie malty rezajúcej monokryštalické kremíkové doštičky, takže vplyv povrchových zvyškov na zamatový efekt je zrejmý.

Obrázok 4: a) Povrchová mikrografka s kremíkovým oblátkom na rezanie malty (b) povrchová mikrograf s diamantovým drôtom rezaným kremíkovým oblátkom

Hlavný zvyškový zdroj povrchu s kremíkovým oblátkom s diamantovým drôtom

(1) Chladivo: Hlavnými komponentmi chladiacej kvapaliny na rezanie diamantových drôtov sú povrchovo aktívne látky, dispergačné látky, hanobenie a voda a ďalšie komponenty. Rezacia tekutina s vynikajúcim výkonom má dobré zavesenie, disperziu a ľahké čistenie. Povrchovo aktívne látky majú zvyčajne lepšie hydrofilné vlastnosti, ktoré sa v procese čistenia kremíkových doštičiek ľahko vyčistia. Nepretržité miešanie a cirkulácia týchto prísad vo vode prinesie veľké množstvo peny, čo bude mať za následok zníženie toku chladiacej kvapaliny, ovplyvňujúci výkon chladenia a závažnú penu a dokonca aj problémy s pretečením peny, čo bude vážne ovplyvniť použitie. Preto sa chladivo obvykle používa s defoamingovým činidlom. Aby sa zabezpečilo, že tradičný silikón a polyéther sú zvyčajne zlé hydrofilné. Rozpúšťadlo vo vode je veľmi ľahké adsorbovať a zostane na povrchu kremíkovej oblátky v následnom čistení, čo vedie k problému bielej škvrny. A nie je dobre kompatibilný s hlavnými komponentmi chladiacej kvapaliny, preto sa musí vyrobiť do dvoch komponentov, hlavných komponentov a defoamingových činidiel sa pridali do vody, v procese používania, podľa penovej situácie, nemôžu kvantitatívne kontrolovať kontrolu Použitie a dávkovanie antifoamských činidiel, môže ľahko umožniť predávkovanie pominoamingovými činidlami, čo vedie k zvýšeniu zvyškov povrchových doštičiek kremíkových doštičiek. Materiály preto väčšina domácich chladiacich kvapalín používa tento systém vzorcov; Ďalšia chladiaca kvapalina používa nové defoamingové činidlo, môže byť dobre kompatibilná s hlavnými komponentmi, bez dodatkov, nemôže efektívne a kvantitatívne kontrolovať jeho množstvo, môže účinne zabrániť nadmernému použitiu, cvičenia je tiež veľmi pohodlné, s správnym čistiacim procesom, ITS, ITS Zvyšky môžu byť kontrolované na veľmi nízkych úrovniach, v Japonsku a niekoľko domácich výrobcov prijme tento systém vzorcov, avšak kvôli svojim vysokým nákladom na suroviny nie je zrejmá jeho cenová výhoda.

(2) Verzia lepidla a živice: V neskoršej fáze procesu rezania diamantového drôtu sa kremíková oblátka blízko prichádzajúceho konca prerezala vopred, kremíková doštička na výstupe ešte nie je prerezaná, skorý rezací diamant Drôt sa začal rezať na gumovú vrstvu a dosku na živicu, pretože lepidlo kremíkovej tyče a doska živice sú produkty epoxidovej živice. Doska je nízka, počas procesu rezania sa môže ľahko zahriať a spôsobiť, že je mäkká a roztavená, pripevnená k oceľovému drôtu a povrchu kremíkových doštičiek, spôsobuje zníženie rezatia diamantovej čiary alebo sa prijmú kremíkové doštičky Zafarbené živicou, akonáhle je pripojený, je veľmi ťažké umyť sa, k takejto kontaminácii sa väčšinou vyskytuje blízko okraja okraja kremíkovej doštičky.

(3) Silikónový prášok: V procese rezania diamantového drôtu bude produkovať veľa kremíkového prášku, s rezať, obsah mínometového chladiaceho kvapaliny bude čoraz vyšší, keď je prášok dostatočne veľký, priľne k povrchu kremíka, A rezanie diamantového drôtového rezu veľkosti a veľkosti prášku kremíka vedie k ľahšiemu adsorpcii na povrchu kremíka, čo sťažuje čistenie. Preto zabezpečte aktualizáciu a kvalitu chladiacej kvapaliny a znížte obsah prášku v chladiacej kvapaline.

(4) Čistiace prostriedky: Prúdové použitie výrobcov rezania diamantových drôtov, ktoré väčšinou používajú rezy malty súčasne, väčšinou používajú odrezanie mínometov, čistiaceho prostriedku a čistiace prostriedky, atď. Kompletná súprava línie, rezania chladiacej kvapaliny a malty má veľký rozdiel, takže zodpovedajúci proces čistenia, dávka čistiaceho prostriedku, vzorec atď. by malo byť pre rezanie diamantového drôtu. Čistiace prostriedok je dôležitým aspektom, pôvodný výživový látka pre čistenie, alkalita nie je vhodná na čistenie kremíkových doštičiek s diamantovým drôtom, mala by byť pre povrch diamantového drôtového kremíka, zloženie a povrchové zvyšky cieleného čistiaceho činidla a brať proces čistenia. Ako je uvedené vyššie, zloženie defoamingového činidla nie je potrebné pri rezaní malty.

(5) Voda: Diamantový drôt rezanie, predpraskanie a čistenie pretečenú vodu obsahuje nečistoty, môže byť adsorbovaná na povrch kremíkovej doštičky.

Znížte problém s výrobou zamatových vlasov biele sa objavia návrhy

(1) Na použitie chladiacej kvapaliny s dobrým disperziou a chladivo je potrebné na použitie činidla s nízkym rozlíšením na zníženie zvyšku komponentov chladiacej kvapaliny na povrchu kremíkovej doštičky;

(2) Použite vhodné lepidlo a dosku na lepidlo a živicu na zníženie znečistenia kremíkovej oblátky;

(3) Chladivo sa zriedi čistou vodou, aby sa zabezpečilo, že v použitej vode nie sú ľahké zvyškové nečistoty;

(4) Na povrch Diamond Wire Cut Silicon Wafer, používajte aktivitu a čistiaci účinok vhodnejšie čistiace prostriedky;

(5) Použite online systém regenerácie chladiacej kvapaliny Diamond Line na zníženie obsahu kremíkového prášku v procese rezania, aby ste účinne kontrolovali zvyšok prášku kremíka na povrchu doštičiek kremíka. Zároveň môže tiež zvýšiť zlepšenie teploty vody, prietoku a času pred premytím, aby sa zabezpečilo, že kremíkový prášok sa včas premyje

(6) Akonáhle je kremíková oblátka umiestnená na čistiaci stolík, musí sa okamžite ošetriť a počas celého čistiaceho procesu sa musí ošetrovať kremíková doštička.

(7) Silikónová oblátka udržuje povrch vlhký v procese degummingu a prirodzene nemôže vyschnúť. (8) V procese čistenia kremíkovej doštičky sa čas vystavený vzduchu môže skrátiť čo najďalej, aby sa zabránilo výrobe kvetov na povrchu kremíkovej doštičky.

(9) Čistiaci personál nesmie priamo kontaktovať povrch kremíkovej oblátky počas celého procesu čistenia a musí nosiť gumové rukavice, aby sa neprodukoval tlač odtlačkov prstov.

(10) V referenčnom [2] konci batérie používa peroxid vodíka H202 + alkalický proces čistenia NaOH podľa objemového pomeru 1:26 (roztok 3%NaOH), ktorý môže účinne znížiť výskyt problému. Jeho princíp je podobný čistiacemu roztoku SC1 (bežne známy ako kvapalina 1) polovodičovej kremíkovej doštičky. Jeho hlavný mechanizmus: oxidačný film na povrchu kremíkových doštičiek sa tvorí oxidáciou H2O2, ktorá je korodovaná NaOH, a oxidácia a korózia sa vyskytuje opakovane. Preto častice pripevnené k kremíkovému prášku, živice, kovu atď.) Padajú tiež do čistiacej kvapaliny s koróznou vrstvou; V dôsledku oxidácie H2O2 sa organická hmota na povrchu oblátky rozkladá na CO2, H2O a odstránenie. Tento proces čistenia boli výrobcovia kremíkových doštičiek, ktoré používajú tento proces na spracovanie čistenia diamantového rezania monokryštalických kremíkových doštičiek, kremíkovej doštičky v domácom a Taiwanu a inom výrobcovi batérií, ktoré používajú sťažnosti zamatových bielych problémov. Existujú aj výrobcovia batérií, ktorí používali podobný proces predbežného vyčistenia zamatu, čo tiež efektívne riadia vzhľad zamatovej bielej farby. Je zrejmé, že tento proces čistenia sa pridá do procesu čistenia kremíkových doštičiek, aby sa odstránili zvyšky kremíkových doštičiek, aby sa efektívne vyriešilo problém bielych vlasov na konci batérie.

záver

V súčasnosti sa rezanie diamantového drôtu stalo hlavnou technológiou spracovania v oblasti rezatia jednom kryštálov, ale v procese propagácie problému výroby zamatovej bielej trápilo kremíkové oblátky a výrobcov batérií, čo vedie k výrobcom batérií k diamantovému rezaniu kremíka kremíka Oblátka má určitý odpor. Prostredníctvom porovnávacej analýzy bielej oblasti je spôsobená hlavne zvyškami na povrchu kremíkovej doštičky. Aby sa lepšie zabránilo problému doštičky kremíka v bunke, tento článok analyzuje možné zdroje povrchového znečistenia kremíkových doštičiek, ako aj návrhy a návrhy na zlepšenie a opatrenia vo výrobe. Podľa čísla, oblasti a tvar bielych škvŕn, možno príčiny analyzovať a vylepšiť. Obzvlášť sa odporúča používať peroxid vodíka + alkalický proces čistenia. Úspešná skúsenosť dokázala, že môže účinne zabrániť problému diamantového rezania kremíkových doštičiek výroby zamatu na bielenie zamatu pre odkaz na zasvätených a výrobcov všeobecných priemyselných odvetví.